Suure nihkejõuga homogenisaatori segistid
Lühike kirjeldus:
Meie suure nihkejõuga homogenisaatorisegisteid kasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas farmaatsia-, toiduaine-, kosmeetika-, tindi-, liimi-, kemikaali- ja pinnakattetööstuses.See segisti annab tugeva radiaalse ja aksiaalse voolumustrite ja intensiivse nihkejõu ning suudab täita mitmesuguseid töötlemise eesmärke, sealhulgas homogeniseerimist, emulgeerimist, pulbri niisutamist ja deaglomeratsiooni.
Video Youtube'is: https://youtube.com/shorts/bQhmySYmDZc
Toote üksikasjad
Tootesildid
Üksikasjad
See viib läbi ühe või mitme faasi (vedel, tahke, gaasiline) tõhusa, kiire ja ühtlase ülekandmise teise kokkusobimatusse pidevasse faasi (tavaliselt vedelasse).Üldiselt ei sobi iga faas üksteisega kokku.Välise energia sisestamisel taastatakse need kaks materjali homogeenseks faasiks.Rootori suurel pöörlemiskiirusel tekkiva suure tangentsiaalse kiiruse ja kõrgsagedusliku mehaanilise efekti tekitatud tugeva kineetilise energia tõttu on materjal allutatud tugevale mehaanilisele ja hüdraulilisele nihkele, tsentrifugaalekstrusioonile, vedelikukihi hõõrdumisele, löökrebenemisele ja turbulents kitsas pilus staatori ja rootori vahel, mille tulemuseks on hõljuv vedelik (tahke / vedelik), emulsioon (vedelik / vedelik) ja vaht (gaas / vedelik).Nii et lahustumatuid tahkeid, vedelaid ja gaasifaase saab vastava küpse tehnoloogia ja sobivate lisandite kombineeritud toimel koheselt ühtlaselt ja peeneks hajutada ja emulgeerida ning seejärel saab kõrgsagedusliku tsükli ja edasi-tagasi liikumise abil saada stabiilseid kvaliteetseid tooteid.
Suure nihkejõuga dispergeeriva emulgaatori omadused
1. suur töötlemisvõimsus, mis sobib pidevaks tööstuslikuks võrgutootmiseks;
2. kitsas osakeste suuruse jaotus ja kõrge ühtlus;
3. aja kokkuhoid, kõrge efektiivsus ja energiasääst;
4. Madal müratase ja stabiilne töö;
5. Likvideerida partiide kvaliteedierinevused;
6. Homogenisaatori imemisava võib osa toorainest otse rootorisse imeda ja pumba korpusest välja lõigata;
7. Surnud nurka pole, 100% materjalist lõigatakse läbi dispersiooni;
8. Lühikese vahemaa, madala tõstevõimega transpordifunktsiooniga;
9. Lihtne kasutada ja lihtne hooldada;
10. Oskab realiseerida automaatset juhtimist.
Kõrge nihkejõuga segistite rakendused
Suure nihkejõuga segisteid on näha kõikidest tööstusharudest, mis nõuavad koostisosade kombineerimist.Allpool on toodud suure nihkejõuga segistite rakendused.
Toiduainete tootmine
Selles kategoorias on lai valik suure nihkejõuga segistite rakendusi.Toiduainetööstuses kasutatavad suure nihkejõuga segistid võivad luua emulsioone, suspensioone, pulbreid ja graanuleid.Populaarne rakendus on kastmete, kastmete ja pastade tootmine.Enamik koostisaineid koosneb tahketest osakestest ja segunematutest vedelikest, nagu õli ja vesi.
Mõningaid koostisosi on raskem töödelda, nagu ketšupid, majonees ja tainas.Nendel vedelikel ja pooltahketel ainetel on viskoelastsed omadused, mis nõuavad enne voolu tekitamist minimaalset jõudu.Selleks on vaja spetsiaalseid rootori-staatori segamispäid.
Farmaatsia- ja kosmeetikatooted
Sarnaselt toiduainetööstusele tegelevad farmaatsiatööstused erinevat tüüpi segudega.Tänu suletud süsteemile, mis välistab saasteainete sissetungi, kasutatakse inline suure nihkejõuga segisteid.Kõik farmaatsiatooted, nagu tabletid, siirupid, suspensioonid, süstelahused, salvid, geelid ja kreemid, läbivad suure nihkejõuga segisti, millel kõigil on erinev viskoossus ja osakeste suurus.
Värvid ja katted
Värvid (lateks) on teadaolevalt mitte-Newtoni, tiksotroopne vedelik.See muudab värvide töötlemise keeruliseks.Värv õheneb lõikamisel, kas töötlemise või lõppkasutuse käigus.Nende vedelike segamisaega kontrollitakse hoolikalt, et vältida ülenihket.
Tintide ja toonerite tootmine
Tintide viskoossus (printer) on vastupidine värvidele.Tinti peetakse reopektiliseks.Reopektilised vedelikud paksenevad lõikamisel, muutes segamisprotsessi aja sõltuvaks.
Naftakeemia
Selle kategooria rakendused hõlmavad vaikude ja lahustite kombineerimist valamisel või survevalu, õli viskoossuse muutmisel, vahade emulgeerimisel, asfaldi tootmisel jne.
