Koonuse freesimine
Koonusveskeid või koonusekujulisi sõelaveskeid on traditsiooniliselt kasutatud farmatseutiliste koostisosade suuruse ühtseks vähendamiseks.Kuid neid saab kasutada ka segamiseks, sõelumiseks ja dispergeerimiseks.Neid on erineva suurusega, sealhulgas laualaboriseadmetest kuni täismahuliste suure võimsusega masinateni, mida kasutatakse suurtes farmaatsiatöötlemistoimingutes.
Kuigi koonusveskite kasutusalad on erinevad, hõlmab suundumus nende kasutamisele farmaatsiatoodetes kuivatatud materjalide lahtiühendamine tootmise ajal;märg granuleeritud osakeste sorteerimine enne kuivatamist;ja kuivade granuleeritud osakeste suuruse määramine pärast nende kuivatamist ja enne tablettimist.
Võrreldes teiste freestehnoloogiatega pakub koonusveski ravimitootjatele ka muid spetsiifilisi eeliseid.Need eelised hõlmavad madalamat müra, ühtlasemat osakeste suurust, disaini paindlikkust ja suuremat võimsust.
Tänapäeva turu kõige uuenduslikum freestehnoloogia pakub suuremat läbilaskevõimet ja toote suuruse jaotust.Lisaks on need saadaval muutuva sõela (ekraani) ja tiivikuga.Madala tihedusega materjalidega kasutamisel võib sõel suurendada läbilaskevõimet rohkem kui 50 protsenti võrreldes sirgete varrastega veskitega.Mõnel juhul on kasutajad saavutanud ühiku tootmisvõimsuse kuni 3 tonni tunnis.
Tolmuvaba koonuse freesimine
On hästi teada, et jahvatamisel tekib tolm, mis võib olla eriti ohtlik kasutajatele ja farmaatsiatöötlemiskeskkonnale, kui tolm ei sisaldu.Tolmu eemaldamiseks on saadaval mitu meetodit.
Kastist prügikasti jahvatamine on täielikult reas olev protsess, mis põhineb raskusjõul, et toita koostisosad läbi koonusveski.Tehnikud asetavad prügikasti veski alla ja otse veski kohale asetatud prügikast vabastab materjalid veskisse.Gravitatsioon võimaldab materjalil pärast jahvatamist otse alumisse mahutisse liikuda.See hoiab toote algusest lõpuni sees ning hõlbustab materjali ülekandmist pärast freesimist.
Teine meetod on vaakumülekanne, mis on samuti in-line protsess.See protsess sisaldab tolmu ja ka automatiseeritud protsessi, mis aitab klientidel saavutada suuremat tõhusust ja kulude kokkuhoidu.Sisseehitatud vaakumülekandesüsteemi abil saavad tehnikud materjale läbi koonuse renni toita ja lasta need automaatselt veski väljalaskeavast välja tõmmata.Seega on protsess algusest lõpuni täielikult suletud.
Lõpuks on soovitatav isolaatorjahvatamine, et jahvatamise ajal oleks peened pulbrid.Selle meetodi puhul integreerub koonusveski isolaatoriga läbi seinakinnitusääriku.Koonusveski äärik ja konfiguratsioon võimaldavad koonusveski pea füüsilist jaotamist isolaatorist väljaspool asuva töötlemisalaga.See konfiguratsioon võimaldab isolaatori sisemust puhastada kindalaeka kaudu.See vähendab tolmuga kokkupuute ohtu ja hoiab ära tolmu kandumise töötlemisliini muudesse piirkondadesse.
Haamriga freesimine
Haamerveskid, mida mõned farmaatsiatöötlemistootjad kutsuvad ka turboveskiteks, sobivad tavaliselt uurimistööks ja tootearenduseks, samuti pidevaks või partiiliseks tootmiseks.Neid kasutatakse sageli juhtudel, kui ravimiarendajad nõuavad raskesti jahvatavate API-de ja muude ainete osakeste täpset vähendamist.Lisaks saab haamerveskeid kasutada purustatud tablettide taastamiseks, jahvatades need reformimiseks pulbriks.
Näiteks ei pruugi mõned valmistatud tahvelarvutid ülevaatusel vastata kliendi standarditele erinevatel põhjustel: ebaõige kõvadus, halb välimus ning üle- või alakaal.Sellistel juhtudel võib tootja jahvatada tabletid tagasi pulbrilisele kujule, selle asemel et võtta materjalidest kahju.Tablettide uuesti jahvatamine ja tootmisse tagasi toomine vähendab lõppkokkuvõttes jäätmeid ja suurendab tootlikkust.Peaaegu kõigis olukordades, kus tahvelarvutite partii ei vasta spetsifikatsioonidele, saavad tootjad probleemi lahendamiseks kasutada haamerveskit.
Haamerveskid on võimelised töötama kiirustel vahemikus 1000 pööret minutis kuni 6000 pööret minutis, toodes samal ajal kuni 1500 kilogrammi tunnis.Selle saavutamiseks on mõned veskid varustatud automaatse pöörleva ventiiliga, mis võimaldab tehnikutel täita jahvatuskambri koostisosadega ühtlaselt ilma ületäitmata.Lisaks ületäitumise vältimisele saavad sellised automaatsed etteandeseadmed juhtida pulbri voolu jahvatuskambrisse, et suurendada protsessi korratavust ja vähendada soojuse teket.
Mõnel arenenumal haamerveskil on kahepoolne terakoost, mis suurendab märgade või kuivade koostisosade elujõulisust.Tera üks külg toimib haamrina, mis purustab kuivi materjale, samas kui noaga sarnane külg võib märjad koostisosad läbi lõigata.Kasutajad lihtsalt pööravad rootorit jahvatavate koostisosade põhjal.Lisaks saab mõnda veski rootorisõlme ümber pöörata, et kohandada neid vastavalt toote käitumisele, samal ajal kui veski pöörlemissagedus jääb muutumatuks.
Mõne haamerveski puhul määratakse osakeste suurus veski jaoks valitud ekraani suuruse alusel.Kaasaegsed haamerveskid võivad vähendada materjali suurust nii väikeseks kui 0,2 mm kuni 3 mm.Kui töötlemine on lõppenud, surub veski osakesed läbi ekraani, mis reguleerib toote suurust.Lõpptoote suuruse määravad tera ja ekraan koos.
Postitusaeg: august 08-2022